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汽车行业，ABB机器人主要获取冲压自动化、动力可调、红车身、配色自动化、运动控制、机器人应用于功能包在、标准解决方案及自定义化电子货币服务。主要应用于在四大汽车工艺中的车身冲压、焊装配色和动力可调等环节。凭借在全球范围内800多条冲压自动化生产线的经验和全球领先的冲压自动化技术及运动控制技术，ABB为用户交付给了全球柔性化和易用性最低的冲压生产线。

　　1994年ABB开始在中国市场推广工业机器人业务，2005年初将机器人生产基地落户中国，在上海建成投产了全球最先进设备的机器人生产线；同时在中国创建大型研发中心，展开机器人产品和应用软件的研发。此后，公司之后了解展开本地化运作，沦为唯一一家在华专门从事工业机器人研发、生产、销售、工程、服务等全价值链业务的跨国公司。

截至2012年底，ABB中国研发团队共计研发了3款全新的机器人产品：ABB大于的机器人IRB120；全球最慢的码垛机器人IRB460；全新的中空臂弧焊机器人IRB1520ID。　　多年来，ABB了解理解客户的市场需求，为客户获取无缝的环环相扣的全价值链服务。

孔兵布道：ABB享有冲压自动化、红车身、配色自动化和动力可调等技术中心，以及中国首家整车喷涂实验中心，为汽车整车、零部件及生产工业获取全方位的解决方案。必须特别强调的是，ABB机器人的发展战略不仅在于研发，更加重视应用于，还包括由机器人伸延出有的系统产品，如鸵鸟毛擦净系统、机器人滚边技术等。

　　众所周知，汽车行业是最先开始用于工业机器人的行业，随着行业的大大发展和消费者对汽车产品品质拒绝的大大提升，汽车制造商对自动化应用于水平的拒绝也在大大提升，如何符合多品种、中小批量生产，如何向智能化生产企业转型，如何在提升生产效率、提高产品品质的同时确保社会的资源节约与环境友好，是汽车行业用户面对的仅次于问题。　　如今，汽车行业正由传统的单品种、大批量生产向多品种、中小批量及变种变量的生产方式过渡性，柔性生产技术应运而生并在新型生产方式中占据显著优势。

孔兵告诉他记者：柔性生产分成设备柔性、物料载运柔性、操作者柔性、路径柔性、过程柔性和产品柔性等方面。ABB机器人技术能符合汽车工业柔性生产市场需求，同时符合同一条产线上6种有所不同车型动态转换，造就生产节奏大幅提高，生产效率从20辆/小时提升至60辆/小时，单位时间产量提升200%。高效、高品质、多品种、小批量的柔性生产线对发动机、钢板、玻璃等零部件的品质和精度都拒绝更高，造就了零部件供应商生产技术和产品品质的提高。　　2012年，ABB在上海正式成立了集团全球首个机器人质量中心，在已完成机器人系统测试以后就机器人整体组装情况展开仪器检查，明确到每一个机器台每一个关节的螺丝，通过苛刻的质量掌控和产品审查为机器人生产保驾护航，保证向客户交付给的每一款机器人产品都完美无瑕。

　　ABB大大减少对机器人产品和解决方案的投放与研发，以符合快速增长的市场需求，协助客户从规模生产和低成本扩展改向创意、服务与生产协调发展，构建从价值链的低端南北高端。与此同时，ABB的售后服务也在朝着社会价值和经济价值双重反映的方向发展。

　　目前，ABB机器人客户服务创建了区域备件分拨中心，随时协助客户解决问题生产中遇上的脑溢血问题，根据客户的有所不同市场需求获取自定义化服务，并且利用先进设备的远程服务技术提升服务的水平。

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