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高档数控机床与基础生产装备科技根本性专项实行管理办公室，通过深刻印象研究，系统地明确提出了机床智能化的六个技术动向：　　一是监测机床工作状态的智能化。　　在机床工作状态的监测中，主轴的智能化进展尤为显著，通过装有温度传感器和载荷偏移传感器的传感系统构建主轴的高度智能化。

　　这里主要是通过MEMS温度传感器监控轴承润滑剂状况、避免轴承工件和展开主轴热偏移修正；通过载荷偏移传感器检测加工中的出现异常载荷，监控轴承载荷并推测其寿命，防止轴承受损。因主轴相似工件加工方位，因而它更加合适用作精确地监测机床加工状态。但在主轴受限空间内加装传感系统并非非常简单，仍有很多课题。

如通过在结构材料中加装FBG传感器（突发事件传感器）来检测结构的热偏移，以此辨别和修正机床结构的热偏移模式，展开主体结构温度产于掌控，使热变形最小化。　　另外，还有运用机床结构中若干个监测点的温度和主轴的运营信息，通过CNC指令对刀具和工件间的比较热变形展开修正。　　二是监测修理状态的智能化。

为减低修理作业的负荷，必须有在再次发生大的故障之前采行对策的系统，因此对修理状况展开经常性监测是十分最重要的。累积机床工作状态的历史数据并基于此预测寿命，以及在工作状态下检测寿命，可以说道是今后的课题。　　三是保证安全性的智能化。为保证安全性的近期智能化技术，可以说道是防止再次发生撞击的技术。

通过程序，在运动过程中以及在打算工作时就可展开干预检查。　　另外，还有检测刀具的离心力毁坏和临界安全性速度等技术，有的会因安全性而壮烈牺牲操作性，这些也有可能通过智能化获得解决问题。　　四是构建节约能源的智能化。

切屑排泄的状态，因加工条件、加工材料和加工对象有所不同而不会时刻发生变化，通过检测切屑量的变化、掌控切屑处置装置的动作，可超过很好的节约能源效果。　　这种方法也限于于加热润滑液供应系统，通过调节加热润滑液使其合乎加工条件，也不会超过较好的节约能源效果。　　五是工艺条件决策的智能化。

检测加工中的振动、收到规避这种振动的指令，构成自动规避振动的系统。在主轴转弯速度较快的车削加工中，可随时计算出来出有主轴转弯速度的变动振幅和变动周期，避免再造震动的再次发生。

在铣削加工中，通过利用主轴转弯速度与振动的周期性关系，可以维持主轴在特定没振动的区域内工作。　　作为工艺条件的自由选择，并非全然自动地要求加工条件，在辨别用户所指定的加工条件否合理，为构建适当的加工精度制订合理的工艺条件等可更进一步提高智能化程度方面，目前尚能在研究研发中。　　六是打算作业的智能化。在打算作业的智能化方面，进展尚能不显著。

在加工铸零部件、切削零部件等异形材料时，因其质量不均衡以及方位变化，使得在高速转弯中加工较艰难。因此必须在展开均衡的同时展开加工，自动平衡装置白鱼可解决问题这一问题。除此之外，尚不涉及事例。

至于其他打算作业的智能化系统正在研发中。

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